高炉耐热混凝土的技术要求

高炉耐热混凝土是一种特殊类型的混凝土，它能够承受高达200-700℃的高温，因此在工业窑炉基础、高炉外壳及烟囱工程等场合得到广泛应用。为了确保耐热混凝土在高温环境下能够稳定地发挥其物理力学性能，对其原材料的选择和生产工艺有着严格的要求。

极限耐热温度和烧后残余强度

耐热混凝土满足一定的极限耐热温度要求，以在长期高温作用下仍能保持足够的结构稳定性。同时，烧后残余强度也是评估耐热混凝土性能的重要指标，它决定了材料在经历高温后的恢复能力和持久性。

材料组成和配合比

高炉耐热混凝土通常由水泥、耐火粗细骨料、粉料和水按特定比例配制而成。其中，水泥可以选择325号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或矾土水泥。粗骨料可以使用普通粘土砖、耐火粘土砖、高铝砖等碎块，而细骨料则应为0.15~5mm的粒径，要求不含杂质。还可以加入适量的掺合料，如粉煤灰、高炉水渣等，以提高混凝土的耐热性能。

施工工艺

耐热混凝土的施工工艺也对其终性能有着重要影响。例如，搅拌时应采用立式搅拌机，并确保振动棒的良好工作状态。浇注过程中要注意避免移动过快导致衬体出现孔洞，同时要进行适当的养护，包括初凝后的湿养护和后续的自然养护。

高炉耐热混凝土的技术要求涵盖了从原材料选择、配合比设计到施工工艺的多个方面。只有严格遵守这些要求，才能确保耐热混凝土在高温环境下的稳定性和可靠性。